衝壓件7種常見處理（lǐ）問題

衝壓件7種常見處理問題，衝壓（yā）件是靠壓力機和模（mó）具對板材、帶材（cái）、管材和型材等施加（jiā）外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工（gōng）件（jiàn）

1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或（huò）者模具表麵出現的不良;
2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的（de）間隙或大或小時會產毛刺;
3，線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠（jǐ）壓並形成了一條線;
4，凸凹（āo）：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於（yú）應力不均勻、拉延筋匹配不良或者（zhě）壓機（jī）滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓（yā）花部位發生曲折、應變;
6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓（yā）機精度低、氣（qì）墊（diàn）壓力調整不合適、衝頭（tóu）或者r部位大（dà）等（děng）原因引起邊緣或（huò）r部位皺紋。
7.其他具（jù）體問題：在日常生產中，會遇（yù）到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與（yǔ）凸模尺寸相差較大的（de）情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去（qù）解決。