衝壓件在生產過程中為（wéi）什麽會出（chū）現質量問題
今天午夜免费视频小編具體介紹衝壓件（jiàn）在生產過程中會出（chū）現質量問（wèn）題的原因總結如下。
由模具出現問題造成的不良現象：
1、由於拉伸變形量大，拉伸速度快，壓（yā）邊力過（guò）大等原因引起的（de）部位起（qǐ）皺（zhòu），
2、衝壓件成形時。凹（āo）凸模圓角過小，間隙不均（jun1）勻等原因（yīn）造成的破裂情況，
3、出現刮痕是由於材料與模具造成衝壓件或者模具出現不良狀況，
4廢料混入模具區，生產過程（chéng）中工作台麵清理（lǐ）不幹淨導致的。
5毛刺主要是衝裁間隙過大，或者刀口鈍等情（qíng）況都會產生毛（máo）刺。
卷料問題：
1、衝壓板材出現不良（liáng）現象問題，異物脫落，
2、卷料帶有傷疤（bā）狀態，板材表麵或者裏麵有異物混入。
3、板材邊料破損（sǔn），板材表麵有（yǒu）刮痕，
4、板材邊緣不規則破損
5、邊角應力不均勻發生變（biàn）形狀態，
6、板材料材質不良，厚度不（bú）均勻，
7、卷料背麵有異物造成鼓包現象。以上幾條都是衝壓加工過程中容易出現（xiàn）的不良現象（xiàng）。
板料經常出現的不良現象：
1、毛（máo）刺，鋼板切（qiē）斷麵部位出現毛刺，在0、2mm以上時（shí），如不及時處理，會損壞模具，
2、輥子印，送料輥子（zǐ）附著異物（wù），
3、滑（huá）動印，由於輥子滑動引（yǐn）起，在突（tū）然停止或者加速時發生，
4、卷料破損或者起皺，開卷線的導向輥或者模具上的導向輥間（jiān）隙小時發生的（de）起皺現象，由於卷料送入不平衡引起，
5、凹（āo）凸，開卷線有異（yì）物混入導致板（bǎn）料表麵出現凹凸。
目（mù）前強力壓邊（biān）精密衝壓是目前國內外應用普遍的一種精衝方法。這種方法的根本特點是:防（fáng）止衝壓過程產生撕裂,以（yǐ）純塑性剪切的形式使材料分（fèn）離（lí）。衝壓加工時切割材料不僅向外流（liú）動也向（xiàng）內流動產生撓（náo）曲,影響平整。精衝（chōng）中,采用力量較大的頂件器,從凸模下邊頂緊材料,可以提高工件的平直度。由（yóu）於（yú）強力（lì）壓邊精衝是純塑性剪切,衝壓間隙小,因此整個斷麵幾乎全為光（guāng）亮帶,斷麵與表麵垂直,斷麵光潔度可（kě）達V7~V8,尺寸精度可達IT6~IT9。
我公司（sī）擁有多（duō）台設備：16T—250T衝床（chuáng）55（其中高 氣動衝床8台）；100T—500T四柱（zhù）液壓機6台；40T—63T數控折彎機（jī）3台。我公司是滄州五金衝壓行業知名企業，公司堅持誠信、互利（lì）的原則，為客戶提 的產品和服務。
