衝壓件加工不可不（bú）知的注意事項
衝壓件是（shì）靠壓力機和模具（jù）對板材、帶材、管材和型材（cái）等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得（dé）所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法，今天午夜免费视频小編主要講解不可不知的衝壓件加工注意（yì）事項。
1、半自動和手動衝床必須（xū）安裝雙手製動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關衝（chōng）壓。
2、連續衝壓時，員工不能在衝床1M以內用手拿取產品（pǐn）。
3、高衝調好機後，正（zhèng）常衝壓後，關閉隔音箱（產（chǎn）品8065邊（biān）檢邊包裝情況（kuàng）除外）。
4、技術員調機（jī）送料，隻能在機台外，不低於1M。
5、技術員上模調機時，隻能一個（gè）人（rén）調試，不（bú）要兩個人去調試。
6、當模具在生產過程中出現問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑機電源並在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施（shī）修模。
7、架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否鬆動。
8、粘合、刮痕:由於（yú）材料與凸模或凹模摩擦而在（zài）製件或者模具表麵出（chū）現的不良;
9、毛刺（cì）:主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或（huò）大或小時會產毛刺;
10、曲（qǔ）折:由於應（yīng）力（lì）不均勻、拉延筋匹配不良或者壓（yā）機滑塊控製不良（liáng）等（děng）造成製件r角部位（wèi）或者壓花部位發生曲折（shé）、應變;
11、皺（zhòu）紋（wén）:由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊（diàn）壓力調整不合適、衝頭或（huò）者r部位大等原因引起邊緣或r部（bù）位（wèi）皺紋。
12、短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。
13、機台不生產時，要（yào）及時切掉電源。所（suǒ）有工具用完後（hòu）全部歸還到工具箱（xiāng），不能放在機台上，以免工具滑落傷到人。
我們午夜免费视频衝壓件的生產方（fāng）法，采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓（yā）力機上完成（chéng）多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯（jiǎo）平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率（lǜ）高，勞動條件好，生產成本低，一（yī）般每分鍾可生產數百件。
