衝壓件的常見問題該怎樣處理
衝壓件粘合、刮痕：因為資（zī）料與凸模或凹模衝突而在（zài）製件或許模具外表呈現的不良（liáng），毛刺：首要發作於剪切模和落料模（mó），刃口之間的空隙或（huò）大或小時會產毛刺，線偏移：製件成形時（shí），首（shǒu）要與模（mó）具觸摸的部位被揉捏並形成了一條線，凸凹：開卷線有異物混入引起凸凹，彎曲。因為（wéi）應力不均勻、拉延筋匹配不良或許壓機滑塊（kuài）操控不良等形成製件r角部位或許壓花部（bù）位發作彎曲、應變，皺紋：因為（wéi）壓機滑塊調整不（bú）良、壓機精度低、氣墊壓（yā）力調整不合適、衝頭或（huò）許r部位大等原因引起邊際或r部位皺紋。
其（qí）他具體問題：在日（rì）常生產（chǎn）中，會遇到衝（chōng）孔尺度偏大或偏（piān）小以及與凸模尺度相差較大的景象，除考慮成（chéng）形凸、凹模的規劃尺度、加工精度及衝裁空隙（xì）等（děng）要素外，還應從以下幾個（gè）方麵考慮去處（chù）理。
衝切（qiē）刃口磨損（sǔn）時，資（zī）料所受拉應力增大，衝壓件發生（shēng）翻料、歪（wāi）曲的趨向加大。發生翻料（liào）時，衝孔（kǒng）尺度會趨小。對資料的強壓，使資料發生塑（sù）性變形，會導（dǎo）致（zhì）衝孔尺度趨大。而（ér）減輕強壓時，衝孔尺度會趨小。凸（tū）模刃口端部形狀。如端部修出（chū）斜（xié）麵或弧形，因為衝裁力減緩，衝件不易發生翻料、歪曲，因而，衝孔尺度會趨大。而凸模端部為平麵時，衝孔尺度相對會趨小。
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