五金衝壓件廠家調（diào）整衝壓模具間隙的有效方法（fǎ）
五金衝壓件廠的人都知道衝壓模具的間隙在衝壓生產中非常（cháng）重要，間隙（xì）值的合理與否直接關係到衝壓（yā）件的質量以及後序的生產加工。之所以這樣說，那是因（yīn）為不合理的間隙會造成很多不（bú）良的問題，比（bǐ）如衝壓件毛刺大、質（zhì）量差、模具磨損等諸多不良影響，所以這就要求（qiú）五金衝壓件生產廠家在設計或調整衝壓模具的間隙時一定要合理。
五金衝壓件生產廠家根據常年的（de）生產（chǎn）實際經（jīng）驗，找到了幾種調整模具間隙的辦法，有（yǒu）以下幾種：
1.墊片法
墊片法（fǎ）是將厚薄均勻（yún）、其值等（děng）於間隙值的紙片、金屬片（piàn）或者成形工件，放在凹模刃口四（sì）周的位置，然後慢慢合模，將等高墊塊墊好（hǎo），使凸模（mó）進入凹模刃口內、觀察凸凹模（mó）的間隙狀況。如果間隙不均勻（yún），用敲擊凸模固定板的（de）方法調（diào）整間隙，直到均勻為止，然後（hòu）擰緊上（shàng）模（mó）固定螺釘，再放紙片（piàn）試衝，觀察紙（zhǐ）片衝裁（cái）狀況，直至把間隙調整到（dào）均勻（yún）為止。後將上模座與（yǔ）固定板夾（jiá）緊後同鑽、同鉸定位銷（xiāo）孔，然後打人（rén）圓柱銷。這種方法廣（guǎng）泛應用於（yú）中（zhōng）小衝（chōng）裁模，也適用於拉深模、彎曲模等，也同樣適（shì）用（yòng）於塑料模等壁厚的控製。
2.鍍銅法
對於形狀複（fù）雜、凸模數量又多的衝裁模，用上述方法控製間隙比較困難，這時可以（yǐ）將凸模表（biǎo）麵鍍上一層軟金屬(如（rú）鍍銅等)。鍍層厚度（dù）等（děng）於單邊衝裁間隙值，然後（hòu）按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.塗層法
塗層法是在（zài）凸模表麵塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之（zhī）類的薄膜，塗漆時應根（gēn）據間隙大小（xiǎo）選擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控製其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層（céng）厚度等（děng）於衝裁間（jiān）隙值，並使（shǐ）其均勻一致（zhì），然後按上述方法調整、固定、定位。
4.透光法
透光法是將上、下模合模後，用燈光從底麵照射，觀察凸（tū）、凹模刃（rèn）口四周的光隙（xì）大小，來（lái）判斷衝裁間隙是否（fǒu）均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法適合（hé）於薄料衝裁（cái）模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好（hǎo）。
推薦文（wén）章（zhāng）：衝壓（yā）模具的間隙過大過小都不好
(1).JPG)
