在衝（chōng）壓件加工廠，導致衝裁件產生毛刺的因素很（hěn）多
在衝壓（yā）件（jiàn）加工廠，衝裁是衝壓生產的重要基本（běn）工序。金屬板料在衝裁加工時，會產生一（yī）些不同程度的毛刺。一般（bān）來講，毛刺（cì）是很難避免的，但提高製件的工藝性，改善衝壓條件，就能減小毛刺。
衝（chōng）壓生產中，產生毛刺的因素有以下幾個方麵：
1.模具間隙大小不合適，間隙不均勻也會產生毛刺；
2.模（mó）具刃口鈍，會產生毛刺（cì）；
3.衝裁狀態不當也會產毛刺。比（bǐ）如當毛坯（pī）或製件（jiàn）與凸（tū）模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊衝孔時，也會由於（yú）製件高（gāo）度低於定位相對高度（dù），在衝裁過程中（zhōng）製件形狀與刃口（kǒu）不服貼而產生毛刺；
4.模具（jù）結（jié）構不合理也會產生毛刺；
5.衝壓材（cái）料不符合衝壓工藝規定：材料厚度嚴重（chóng）超差或用錯料引起相對間隙不合理而（ér）產生毛刺；
6.製件（jiàn）的工藝性差所致：形狀複雜有凸出或凹入的尖角，都是容易因磨損（sǔn）過快而（ér）生毛（máo）刺。
毛刺的產生，使衝裁以後的變形工序容易開裂，同理也給後續工序毛坯的（de）分層帶來困難。大（dà）的毛（máo）刺容易把手（shǒu）劃傷，焊接（jiē）時（shí）接合（hé）不好，易焊穿，焊不牢。鉚接時則容易產生鉚接（jiē）間隙（xì）或收起鉚裂。所以衝壓件生產（chǎn）廠家，在衝壓（yā）生產當中，一定要對毛刺的（de）產生引起（qǐ）足夠的重視。它直接關係到衝壓件成品的質量（liàng）。
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