在五金衝壓件的彎曲工藝裏，，往往出現的表麵質量問題有（yǒu）：擦傷、或者是壓痕（hén）、或者是有裂紋（wén）。那麽（me）造成這些現象的原因是什麽呢？下（xià）麵來了解下。
A. 對於銅、鋁合金等軟材料衝（chōng）壓加工進行連續（xù）作業壓彎時，金屬（shǔ）微粒或渣滓易附在工作部位的（de）表麵，使製件（jiàn）出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件更好不要出現微粒及渣滓（zǐ），以至產生劃（huá）痕。
B. 彎曲方向和（hé）材料的軋製方向平行時，製件表麵會產生裂紋，使金屬衝壓件表麵質量降（jiàng）低。在兩個以上的部位進行彎曲時，應盡可能的（de）保證彎曲方向與軋製方向有一定的角度。
C. 毛刺麵作為外表麵進行彎曲時，製（zhì）件易產生裂紋和擦傷；故在彎曲時應將毛刺麵作為彎（wān）曲（qǔ）內（nèi）表麵。
D. 凹（āo）模圓角半（bàn）徑太小，彎曲部位出現衝（chōng）擊痕（hén）跡。對凹（āo）模進行拋光，加大凹模圓（yuán）角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
E. 凸凹模間隙不（bú）應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在衝（chōng）壓過程中要（yào）時（shí）刻檢（jiǎn）查模具的間隙的變（biàn）化情況。
F. 凸模進（jìn）入（rù）凹模的深度（dù）太大（dà）時會產（chǎn）生零件表麵（miàn）擦傷，因（yīn）此在保（bǎo）證（zhèng）不受（shòu）回彈的影響的情況下（xià），應適當的減少凸模進入（rù）凹模的深度。
G. 為（wéi）了使製件符合精度（dù）的要求往往使用在底部壓料的彎曲模，則在（zài）彎曲時（shí）壓料板上的彈（dàn）簧，定位銷孔、托板和（hé）退料孔等都會（huì）壓製成壓痕,故應給予調整。
值得說明的是，衝壓件無論是在哪道生產工序裏，如果出現表麵質量問題，都會（huì）影響（xiǎng）到（dào）成品衝壓件的質量，所以，一但在生產中發現表麵質量有問題，一定要及時找出原因（yīn）並（bìng）給預解決。
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