怎麽確定落料衝孔（kǒng）件這種衝壓件的工藝方案
衝（chōng）壓件廠加工衝壓件要用衝壓模具，衝壓模具常用的類型有單工序模、級進（jìn）模和複（fù）合模三種。那麽到底（dǐ）應選擇哪種模具合適呢？這（zhè）要根據衝壓件的具體結構形狀及（jí）精度要求來確定。
落料衝（chōng）孔件是（shì）衝壓件廠常會碰（pèng）到的一（yī）種較為簡（jiǎn）單的（de）衝（chōng）壓件，下（xià）麵就以它（tā）為例來介紹下這（zhè）種衝（chōng）壓件的工藝（yì）方案的確定過程。
1.方案一：先落料，後衝孔。采用兩套單工（gōng）序模生產；
2.方案（àn）二：落料—衝孔複（fù）合衝壓，采用複合模生產；
3.方案三：衝孔—落料連續衝壓（yā），采用級模生產。
方案一模具結構簡單，但需要兩道工序、兩副模具，生（shēng）產效率低，零件精（jīng）度較（jiào）差，在生產批量較大的情況下（xià）不適用（yòng）。
方案二隻需要一副模具，衝壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產效率高。盡管模具（jù）結構較方案一複雜，但由於（yú）零件的幾何形狀較簡單，模具製造並不困難；
方案三也（yě）隻需要一副模具，生產效率也很高，但與（yǔ）方案二相比，生產（chǎn）的零件（jiàn）精度稍差，要保證衝壓件的形位精度，需在（zài）模具上設置導正銷導正，模具製造、裝（zhuāng）配較複合模略複雜。
經過以上三個方案的比較，應該選（xuǎn）用方案二即采用複合模來生產加工這個落料衝孔件較為合適。
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