衝壓件廠模具製造（zào）條件及水平對衝壓方案的製約
模（mó）具製造條件及水平主要是指：模（mó）具加工設（shè）備條件，熱處理和技術檢驗的條件，模具材料、規格及標準件的供（gòng）應狀況，模具製造工（gōng）的加工、裝配（pèi）水平等。
衝壓件廠（chǎng）現有的模具製造（zào）條件及水平，對（duì）工藝設計（jì）和（hé）模具設計均有著較為直接的影響。衝壓件廠的製（zhì）模能力（lì）及其習慣的加工方法，是衝壓件工藝方案的製定和模具的結（jié）構設計的可行性依據，工藝設計人員應充分（fèn）考慮到這一點。
通（tōng）常來講，若衝壓件廠的製模能力較差（chà），就不宜采用複（fù）合衝壓或連續衝壓（yā）的工藝方案，以免複合模或級進模的製造（zào）達（dá）不到設計要（yào）求；若工廠的製模條件及技術水平較高，並且衝壓件（jiàn）產品是大批量生產時，就應采用多工序的複合衝壓（yā）或多工位的連續衝壓工藝方案。
隨著衝壓技術的進步，模具加工設備（bèi）也在（zài）不斷發展與更（gèng）新，各種（zhǒng）精密銑（xǐ）床、數控（kòng）銑床（chuáng）、成形（xíng）磨床、光學曲線磨床、電火花線切割機床（chuáng）及加工中心等精密機床已逐漸取代常規加工設備，向著、精密、大型（xíng）及自（zì）動化方（fāng）向發展。這就要求衝壓件生產廠家的設備提出了（le）更高的要求，要想不被市場淘汰，就得與進具進，不斷更新設（shè）備（bèi），或對現有的（de）設備進行技術（shù）改造（zào），以加工出質量更好（hǎo）的衝壓製品。
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