衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲

來源： 滄（cāng）州午夜免费视频機械製造有限公司 日期：2021-10-25 09:32:56 點擊：3354 屬於：行業動態

衝壓件廠經常采用級進模具加工五金衝壓件。但在加工過程（chéng）中會產生翻料或扭曲現象，那麽衝壓件廠家通常采取（qǔ）什麽措施（shī）來抑製這種事情的發生的（de）呢？為了避免這一現象的發生（shēng），五金衝壓件廠家通常采用下列措施來克服：
(1).合理（lǐ）的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有（yǒu）可能影響到衝壓件成形的精度。針對（duì）衝壓（yā）件細小部位的下料，一般先安（ān）排較大麵積（jī）之衝（chōng）切下料，再安排較小（xiǎo）麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的（de）影（yǐng）響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具（jù）設計結構（gòu），在卸料板上開出容料（liào）間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模（mó）貼合，而容納（nà）材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓（yā）中（zhōng）卸料（liào）板運動平（píng）穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成（chéng）鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導（dǎo）致卸料板壓料部位產生的（de）磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓（yā）料部加厚尺寸(正常（cháng）的（de）卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端（duān）部修出（chū）斜麵或弧形。這是減（jiǎn）緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑（yì）製衝壓件產生（shēng）翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當（dāng）衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的趨向加大。
(6).衝裁間隙不合理或間隙不均也是（shì）產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加（jiā）以克（kè）服。
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