五金衝（chōng）壓件加工廠加工大批量的衝壓件，首先（xiān）需要進行衝裁加工，而衝裁模（mó）經過較長（zhǎng）時間的衝裁加工後，其凸凹模會出現質量缺陷，這些質量缺陷會導致衝壓件產生（shēng）毛刺。那（nà）麽凸凹模經長（zhǎng）期使用會產生哪些質量缺陷呢（ne）？這些質量（liàng）缺陷會導致怎樣的毛刺產生呢？
1.刃口出現磨損（sǔn）。大批量生產（chǎn）時，當（dāng）模具刃口磨（mó）損成圓角變鈍，不鋒利時，刃口與材料接觸麵積增加，擠壓作（zuò）用大，延緩了裂紋的產生，衝壓件光亮帶變寬，圓角變大，毛刺變大，即使（shǐ）間隙合理，也仍會產生較大的毛刺；凸模變鈍，落料件毛刺變大；凹模變鈍，衝壓（yā）件毛刺變大；如果凹凸模都變鈍，則落（luò）料件與（yǔ）衝壓件（jiàn）的毛刺都變大。
2.凹模垂直度降（jiàng）低，凹模刃口（kǒu）成錐度，凹模研磨超差（chà）。由於製造（zào）方麵等原因，凹模刃口出現錐度，落料件出（chū）料時被擠壓變形，導致衝裁端麵的毛（máo）刺、塌角、斜度都很大。
3.由（yóu）於凹凸模局部刃口磨損或熱處理效果不好，引起局部刃口崩壞（huài），使局部衝裁間隙超差，導致毛刺大小不一、高度不均。
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