滾（gǔn）齒機廠家的數控加工工具要適應數控機床高速、有效、自動化程度高的特（tè）點，一（yī）般包括通用工具、通用連接工具手柄和少量專（zhuān）用工具手柄。刀柄應與刀具連接（jiē）並安（ān）裝在機床的動力頭上，因此已逐步標準化和係列化。刀具的分類方法有很多（duō）種（zhǒng）。
1、根據刀（dāo）具結構，可分為（wéi）：① 整體式；② 鑲嵌式，采用焊接或機夾連接，機夾類型可分（fèn）為兩種：不可轉座和可轉座；③ 特殊類型，如複合刀具、減震刀具等。
2、根據製造刀具所用（yòng）的材料，可分為：① 高（gāo）速鋼刀（dāo）具；② 硬質合金刀具；③ 金剛石刀具；④ 其他材（cái）料（liào）刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷（cí）刀具等。
3、就切割技術而言，可（kě）分為：① 車刀，包括外圓、內孔、螺（luó）紋、刀具等（děng）；② 鑽井（jǐng）工具，包括（kuò）鑽頭、鉸刀、絲錐等；③ 鑽孔工具；④ 銑刀等。
為了（le）滿足數控機床對（duì）刀具耐用、穩定、易於（yú）調整和更換的要求，近年（nián）來，機床夾具可轉位刀具得到了廣泛的應用，其數量占（zhàn）數控刀具總量的%至%，金屬去除量（liàng）占數（shù）控刀具（jù）總量（liàng）的%至（zhì）%。
與普通機床使用的刀具（jù）相比，滾（gǔn）齒機廠家的數控（kòng）機床有許多不同的要求，主要有以下特點：
（1） 剛性好（特別是粗加工刀具），精度高，抗（kàng）振性小，熱（rè）變形小；
（2）互換性好，方便快速（sù）換刀；
（3） 使用壽（shòu）命高，切割性能（néng）穩定可靠；
（4） 刀具尺寸易於調整，減少換刀調整時間；
（5） 該（gāi）工具應能可靠地折斷或（huò）卷（juàn）曲切屑，以便於去（qù）除切屑；
（6） 序列化和標準化，以便於編程和工具管理。
滾齒（chǐ）機廠家的滾齒機分類，滾齒機按布局分為（wéi）立式和臥式兩種。大中型滾齒機多為立式、小型滾齒機和立式滾齒（chǐ）機。
專門（mén）用於加工長軸齒輪的滾齒機是臥式的。立式滾齒機可分為工作台運動和立柱運動兩種（zhǒng）。立式滾齒機工作（zuò）時，滾刀安裝在（zài）滾刀主軸上，由主電機（jī）驅動旋轉。刀架可以沿立柱導軌沿直線移動，也可以圍繞水平軸調整視點。工件安裝在工（gōng）作台上，由分度蝸輪副帶動旋轉，滾刀的運動共同構成展成運動。滾切螺旋齒時，差動機構使工件（jiàn）進行相應的附加（jiā）滾壓。工作（zuò）台（或立柱）可沿床身導軌移動，以適應不同的工件直（zhí）徑和（hé）徑向進給速度。一些滾齒機的刀架也可以沿滾刀軸移動，從而可以切向進給加工蝸輪（lún）。大型滾齒機還配有單齒分（fèn）度機構、指形銑刀架和差（chà）動換向機構，用於加工人字齒輪。
