五金衝壓（yā）模具是對鈑金零件進行衝壓生產的（de）機器。具有生（shēng）產效率高（gāo）、生產周（zhōu）期短等優點。
在五金衝壓模具的生產中，有時會（huì）出現一些故障，給生產造成影響，下麵介（jiè）紹一些常見故障（zhàng）的解決方法。
產品毛刺增（zēng）大
當模具生產一段時間（jiān）後，會出現生產（chǎn）零（líng）件毛刺增大現象，這時應當檢查凸、凹（āo）模刃口（kǒu），如果發現刃口磨損或產生崩刃（rèn），應進行刃（rèn）磨，刃磨後給凸模或凹模墊上相應厚度的墊片（piàn）。當凹模經過多次（cì）刃磨後，應當檢查刃口直壁是否已被磨去。如果無刀（dāo）口直壁（bì），則要換凹模（mó）鑲塊如果凸、凹模刃口無磨損，而零件上的（de）毛刺不均勻，是因為衝裁間隙產生（shēng）了偏移，這時（shí）要進行間隙調整。
廢料（liào）上浮
在衝壓生產中，廢料上（shàng）浮是個影響較大問題，它不但（dàn）影響生（shēng）產，甚至會損壞模具（jù）。一（yī）般來說，圓形或方形等規則（zé）形狀的廢料容易產生上浮，而（ér）形狀（zhuàng）較（jiào）複雜的異形（xíng）廢料則較少（shǎo）產生上浮。
下麵介紹一些廢料上浮產生的原因及解決方法。
(1)衝裁間隙大，如果在試模階段（duàn）就（jiù）經常出現廢料上（shàng）浮，則說明衝裁間隙太大。應當重新製作凹模並減小衝裁間隙。如果（guǒ）隻是偶爾產生廢料上（shàng）浮，可以在凹模腔內用電火花放電來（lái）增加粗糙度。
(2)凸模表麵太光滑，廢料在大氣壓作用下附著在凸模上，可以在凸模上增加氣（qì）孔。
(3)單側衝（chōng）裁產生廢料上浮，在（zài）不衝裁側增加尖角擠住廢料（liào）。
(4)衝壓速度較高，應考慮降低（dī）速度，如因生產需（xū）要無法（fǎ）降速（sù），可以在凸模上增加頂杆，頂（dǐng）下廢料。
另外（wài），還有一些人為因（yīn）素，如刃唐後沒有充分退磁、神壓生產時使用（yòng）過多的衝壓油等，這些都（dōu）應盡量避免。
疊件現象
在衝壓生產中（zhōng）。後一工（gōng）位完成切斷後，生（shēng）產零件設有被及時吹出模具，仍（réng）然留在模具上，極易（yì）產生（shēng）疊件現象。疊件是非常危險的，很容易損傷模具。產生疊件的因素很多，像吹氣的風力（lì）不夠、衝壓油的（de）粘附作用（yòng）、生產件鉤掛在頂杆上。針對這些因素，可以采取多種措施來防止疊登件現象的出現。例如在衝壓生（shēng）產中要保證吹（chuī）氣的風力足夠大，進行模具（jù）設計（jì）時在（zài）凹模板和卸料板上均增加頂杆，其中凹模板上的頂杆應設計大些，至少要比零件上的孔大，或者幹脆采用拍料塊結構（gòu），以避免生產（chǎn）零件鉤掛在頂杆上。設計凹模板時，在保證衝裁強（qiáng）度的前提下，應（yīng）在凹模板末端設計一條較寬（kuān）的斜坡，以（yǐ）便生產（chǎn）零件能順利地滑出模具。另外，在設計時（shí）還應（yīng）考慮在後一工位盡量讓待切斷的（de）牛產零件伸出（chū）凹模板或伸出斜坡至少（shǎo）二分之一，盡量依靠生（shēng）產零件的自（zì）重滑出模具。
漏料孔堵塞
在衝壓生產中（zhōng），如果出現漏料孔堵塞又（yòu）沒有被及時（shí）發現，很容易損傷模具（jù），造成凸模折斷或凹模脹裂。要防止漏料孔堵塞（sāi），保證漏料順暢， 要榨（zhà）製好漏料孔的尺寸大小。對於一些細小突（tū）出的部分，漏料孔的（de）尺寸要適當放大；而對於廢料（liào）翻滾造成的漏料孔堵塞（sāi），要減小漏料孔尺寸。進行模具（jù）設計時，應給予漏料孔足（zú）夠的重視，設計凹模墊板時要以凹模板為參照，保證凹模墊板漏料輪廓比凹模板漏料輪廓大，設計下模架時要以凹模墊板（bǎn）為參照（zhào），以此類推。後，要保證安裝（zhuāng）板漏料（liào）孔比機床漏（lòu）料孔小，否則，就要在下安裝板上（shàng）開斜坡，以保（bǎo）證廢（fèi）料終滑人機床漏料孔。
另外，凹模刃口磨壩或衝壓油過多過帖也會造成漏料孔堵塞，要及時（shí）刃磨或減少換衝壓油。
送料不暢
送料不暢輕則影響生產，重（chóng）則損壞模具。產生原因有以（yǐ）下幾方麵：
(1)生產時送進步距與（yǔ）設計的步距有差異，應調整送進步距。
(2)抬料釘（dìng）間距過大，應增加（jiā）抬料釘數量。
(3)條料抬起高度不夠，條料容易鉤掛（guà）在抬料塊或頂杆（gǎn）上，應增加條料抬起高度。
(4)抬料釘送進間隙過小，條料送進不流暢，應適當放大間隙。
(5)條料過寬過（guò）薄，容易（yì）產生翹恤，應（yīng）在條料中間增（zēng）加抬料塊。
