衝壓件7種常見處理問題

衝壓件7種常見處理（lǐ）問題，衝壓件是靠壓力機和（hé）模具對板材、帶材、管材和型材等（děng）施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦（cā）而在製（zhì）件或者模具表麵（miàn）出現的不良;
2，毛刺：主要發生於（yú）剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
3，線偏移：製件成形時（shí），首先（xiān）與模具接觸的部位被擠壓並（bìng）形成了一條（tiáo）線;
4，凸凹：開卷線有（yǒu）異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配（pèi）不良或者壓（yā）機滑塊控製（zhì）不良等造成製件r角（jiǎo）部位或者壓花部位發生（shēng）曲折、應變;
6，皺（zhòu）紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適（shì）、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7.其他具體（tǐ）問（wèn）題：在日常生產中（zhōng），會遇到衝孔尺寸偏（piān）大或偏小(有可能超出規格要（yào）求)以及與凸模（mó）尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度（dù）及衝（chōng）裁（cái）間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。