衝壓件（jiàn）下料（liào）偏位尺寸變異的原（yuán）因分析及處理方法

衝壓件下料偏位尺寸變異（yì）的原因分析及處理方法
衝壓件（jiàn）加工質量不良的現（xiàn）象有輥子滑動引起,異物進入後（hòu）在卷料背麵壓出鼓包（異（yì）物掉下則消失）；鋼（gāng）板的表麵或內部有異物（wù）混入,異物脫落,卷料呈傷疤一樣的（de）狀態；邊緣（yuán）不規則破損,超出規則以外（wài）的材質不良；輥子痕跡（異物附著在（zài）輥子上引起）,異物引起表麵深度產生明顯（xiǎn）的溝痕；刮痕（hén）（輥子表麵或者異物質引起（qǐ））,邊角（20～30mm）由於應（yīng）力不均勻而發（fā）生變（biàn）形或者壓皺,卷料邊角破損（sǔn）等，今天午夜免费视频小編就衝壓件（jiàn）下料（liào）偏位尺寸變異的原因分析及（jí）處理方法做介紹：
午夜免费视频（dǐng）小編分析衝壓（yā）件下料偏位尺寸變（biàn）異的原因：
1、導向件磨（mó）損；
2、。五金（jīn）模具刀口（kǒu）磨損,產生毛邊（外形偏大,內孔偏小（xiǎo））；
3、設計尺寸及（jí）間隙不當（dāng）,加工精度差（chà）；
4、下料位（wèi）凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均；
5、導正銷磨損,銷徑不足；
6、衝（chōng）切時,衝切力對材料牽引,引發尺寸變異。
7、送料機送距（jù）、壓料、放鬆調整（zhěng）不當；
8、模具閉模高度調整不當；
9、卸料鑲塊（kuài）強（qiáng）壓太深（shēn）,衝孔偏大；
10、衝壓材料（liào）機械性能變異（強度延伸率不（bú）穩定）；
11、卸料鑲塊壓料位磨損,無壓料（強壓）功能（材料（liào）牽引翻料引發衝孔小）； 
浚（xùn）鼎小（xiǎo）編分析衝壓件下料（liào）偏位尺寸變（biàn）異的處理方法：
1、修改設計,控製加工精度；
2、研修刀口；
3、重新調整送料機；
4、重新調整閉（bì）模（mó）高度；
5、調（diào）整其位置精度,衝裁間隙；
6、更換導（dǎo）正銷；
7、更換導（dǎo）柱、導套；
8、減小強壓深度；
9、更換材料,控製進料質量；
10、研磨（mó）或更換（huàn）卸料鑲塊,增（zēng）加強壓功能,調整壓料；
11、凸模刃部端麵修出斜度或弧（hú）形（注意方向）,以改善衝切時受力狀況，許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。

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