衝壓件加工時模具（jù）卡料及正（zhèng）確的加工規範

午夜免费视频小編具（jù）體介紹衝壓件加工時模（mó）具卡料的原因和解決措施及正確的加工規範是怎樣的。
小編先來介紹（shào）衝壓件加工（gōng）中模具發生卡料的原因和解決辦法：
1、模具衝壓異常，鐮刀彎引發（fā）。解決方法：消除料帶鐮刀（dāo）彎。
2、導料孔徑不足，上模拉料。解決方法（fǎ）：研修衝導（dǎo）正孔凸、凹模。
3、送料機送距、壓料、放鬆調（diào）整不當。解決方法：重（chóng）新檢查調整。
4、生（shēng）產中送距產生變異（yì）。解決方法：重新調整。
5、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶。解決方法：修改導料，防料帶（dài）上（shàng）帶。
6、模具架設不當（dāng），與（yǔ）送料機（jī）垂直度偏差較大。解決方法：重新架設模具。
7、折彎或撕切（qiē）位（wèi）上下（xià）脫料不順。解決方法：調整脫料彈簧力量等。
8、材料（liào）弧形（xíng），寬度超差，毛邊較大。解決方法：更換材料，控製進料質量。
9、材料薄，送（sòng）進中翹曲。解決方法：送料（liào）機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開（kāi）關。
我們午夜免费视频定期對衝壓件加工模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部（bù）件的（de）作用是確保（bǎo）模具開合運動（dòng）及塑（sù）件（jiàn）頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合（hé）的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是（shì）否（fǒu）發生（shēng）變（biàn）形及（jí）表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換。要重視（shì）模（mó）具（jù）的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，若有腐蝕性注塑（sù）引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上的防鏽（xiù）油，然後將模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵處（chù）儲存。
 介紹了衝壓件加工磨具卡料的原因，我們再（zài）來說一說它的安全生產規範（fàn）：
1、對於工藝（yì）規程中所規定的各個環節應全（quán）麵的嚴格的遵守。
2、所使（shǐ）用的衝壓設（shè）備需（xū）保證成常運行無不正常情況。
3、堅持文明生產製（zhì）度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷（shāng）和擦傷工件表麵影響到工件的表麵質量。
4、在衝壓過程中要保證（zhèng）模具腔內的清潔，工作場所要（yào）整理的有條理（lǐ）加工後的工件要擺放整齊。
5、原材料必須與規定的技術條件相符（fú）合(嚴格檢查（chá）原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表麵（miàn）質量（liàng）要求高的工件進行化驗檢查。
6、生產過程中建立起嚴格的檢驗製（zhì）度，衝壓件首件一定要全麵（miàn）檢查，檢查合格（gé）後才能投入（rù）生（shēng）產（chǎn），同時加強巡檢，當發生意外時要及時（shí）處理。

午夜免费视频在設計（jì）五金衝壓件時，除了使所設計的衝壓（yā）件能滿足彈簧產品使用要求外，還應保證五金衝壓（yā）件的工藝性。所謂衝壓件的工藝性是指衝壓（yā）件對（duì）衝壓工藝的適應性，亦即所設計的衝壓件（jiàn）在結構（gòu）形狀、尺寸精（jīng）度等（děng）諸方麵是否能符合（hé）衝壓加工的工藝要求。