衝壓（yā）件廠在拉深加工時應關注的兩個主要問題

衝壓件廠在拉深加工時應（yīng）關注的兩個主要（yào）問（wèn）題

2021-03-31 08:06:38

衝壓件（jiàn）廠（chǎng）加工拉深件需要衝壓（yā）模具，而拉深件在拉深成型過程中常見的主要質（zhì）量缺陷是圓角缺陷和側壁衝壓褶皺，那麽這種質量問題是由什麽原因造成的？怎麽克服這兩種質量缺陷呢就成為了衝（chōng）壓件廠較為關注（zhù）的（de）問題。
拉深件模具設計的不合理，壓邊（biān）力過（guò）大或過（guò）小都會（huì）引起衝壓不當。如果壓邊力過小，金屬不容易變形，反之如果壓邊力過大，金屬流動不均勻。凹部壓邊力小金屬流量緩慢，就會產生褶皺；凸緣（yuán）部位受壓力相對較大，金屬流動快，表麵（miàn）發亮，進一步嚴重就會（huì）產生破裂。調整壓邊力是（shì）避免衝壓不（bú）當的基本（běn）出發點，可以通過調整拉深力來調整壓邊（biān）力。基本的方法是，在凹陷部位增大（dà）局部曲率，增大壓邊力（lì），促使金屬（shǔ）流動加快；反之一樣，在凸緣部位減（jiǎn）小局部曲率，減少壓（yā）邊力，防止（zhǐ）破（pò）裂。
側壁衝（chōng）壓褶（zhě）皺缺陷一般出現在（zài）轉角附近（jìn）的側壁（bì）部位。模具設計不當，金屬在凹模圓角（jiǎo）附近會（huì）出現一個（gè）與拉深方向呈45°角的交叉網絡，這是材（cái）料流動不暢的信（xìn）號，應當重點防止；解決（jué）辦法是：合理修（xiū）磨模具，改善凸模圓角半徑及過渡麵角度，減少（shǎo）材料流動阻力，緩解衝壓應力作用。這（zhè）種辦法隻需在模具上作很小的（de）尺寸的改變，產（chǎn）品上就會（huì）有明顯的改變，因此（cǐ）一般都放在試驗階段處理。
因此，衝壓件廠的模具設計人員在設計拉（lā）深件（jiàn）模具時應通過模（mó）具設計的細節來避免這（zhè）種質量缺陷的產生（shēng）。

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