衝壓件7種常見處理問題

　衝壓件7種常見處理問題，衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從（cóng）而（ér）獲得所需形狀和尺寸的工件
　　1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者（zhě）模具表麵出現的（de）不良;
　　2，毛（máo）刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間（jiān）隙或大或小時會產毛刺（cì）;
　　3，線偏移：製件（jiàn）成形時，首先與（yǔ）模具（jù）接觸的部位被擠壓並（bìng）形成了一條線;
　　4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮（pí）、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋（jīn）匹配不良或者壓機滑塊控製不良（liáng）等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
　　6，皺紋：由於壓（yā）機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部（bù）位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生（shēng）產中，會遇到衝（chōng）孔尺寸偏大或偏（piān）小(有可能超出規格要（yào）求（qiú）)以及與凸模尺寸相（xiàng）差較大的情形，除考慮成形（xíng）凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個（gè）方麵考慮去解決。