五金衝壓件金屬材料（liào）衝裁變形的三個階段

五金衝壓件金屬（shǔ）材料衝裁變形的三個階段

2021-03-04 08:19:44

衝裁是冷衝壓加工方法中的基礎（chǔ）工序，所以它是五金衝壓件成形加工必不可缺的一個工序，它屬於衝壓加工的分離工序。在這個（gè）衝裁過程（chéng）中，金屬材料借助於壓（yā）力機和（hé）模具，在常（cháng）溫下被施以壓力被分離成兩部分。那麽金屬材料在衝裁過程中的（de）變形過程是怎樣的呢？下麵來了解下。
下麵以無彈壓板衝裁過程為（wéi）例來說（shuō）明這一變形過程：
凸凹模間隙正（zhèng）常（cháng）情（qíng）況下，衝壓件（jiàn）的金屬原（yuán）材料（liào）衝裁過程大致可以分為（wéi）三個階段（duàn）：
1）彈性變形階段
衝裁加工時，凸模的壓力作用使金屬原材料產生彈性壓縮、彎曲和拉深等變形，並被擠入凹模腔內，此時凸模（mó）下的材料略微呈拱（gǒng）度即（jí）鍋底形，凹模上的材料略微有上翹，間隙越大，穹彎和上翹越嚴重（chóng）。在這一階段是（shì），材料內部的應力沒有超過彈性極限，故（gù）處於彈性變形（xíng）狀（zhuàng）態，當凸模卸載後，材料（liào）即恢複原狀（zhuàng）。
2）塑性變形階段
凸模繼續下壓，材料內的（de）應力達到屈服極限，材（cái）料開始產生塑性（xìng）剪切變形，同時因凸、凹模間存在間隙，故伴（bàn）隨有材料的彎曲與拉伸變形，間隙越（yuè）大變形越大。隨著凸模的不斷壓入，材料（liào）變形抗力不斷增加，硬化加劇，變形（xíng）拉（lā）力不斷上升，刃口附近產生應力集中，達到塑變應力極限（等於材料的拉剪強度），材料發生塑（sù）性變形。
3）斷裂分離階段
當刃口附近應（yīng）力達到材料的破壞應力時，凸、凹模（mó）間的材料先後在靠近凹（āo）、凸模刃口側（cè）麵產生裂紋，並沿更大剪應力方向向材料內層擴展，使材料分離。
值得一說的是，金屬材料經過衝裁以後（hòu）被分（fèn）離成兩部分，一般為衝落部分和帶（dài）孔部分，若（ruò）衝（chōng）裁的目的是為獲得有一（yī）定外形輪廓和尺寸的衝落部分則這種衝裁工序稱為落料工（gōng）序，剩餘的帶（dài）孔部分就成為廢料；反之，若衝裁（cái）的目的是為了獲得一定形狀的和（hé）尺寸的（de）內孔，則（zé）衝落分就成為廢料（liào），帶孔部分就成為工件，這種衝裁工序稱為衝孔工序.

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