金屬在（zài）室溫下（xià）產生塑性變形的過程中，使金屬的強度指標提高、塑性指標(如延（yán）伸率)降低的現象，稱為冷作（zuò）硬化現（xiàn）象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨於（yú）均（jun1）勻，從（cóng）而增加整個工件的允許變形（xíng）程度。如脹形工序，加工硬化現象（xiàng），使得工件的變形均勻，衝壓件不（bú）容易出現脹裂現（xiàn）象。
拉伸加工時起皺主要是由於鋼板（bǎn）原材相對於拉伸後（hòu）產品的尺寸來（lái）說厚度很小，抗（kàng）失穩能力較差，如果沒（méi）有采取適當的抗失穩方（fāng）案，在拉伸變形過程中在（zài）鋼板內部（bù）壓應力、不協調拉力或剪力（lì）作用下容易發生失穩現象（xiàng），具體在產（chǎn）品上的（de）表現（xiàn）是五（wǔ）金拉伸件產品的表麵起（qǐ）皺。起（qǐ）皺將嚴重影響（xiǎng）五金拉伸產品的質量，較低程度的起皺會降低衝壓拉伸件的尺寸精度和衝壓件表麵光滑度，較重程度的起皺會（huì）嚴重影響衝壓（yā）成形過程的正常生產，受不同應力的影響表麵起皺的（de）方式也表現（xiàn）的不同。
五金拉伸件使用範圍廣泛，在我（wǒ）們（men）的生活周圍和工（gōng）業生產中都有深拉伸衝壓件，比如家用電子設備，汽車製造（zào），電（diàn）子電器設備等都（dōu）會有（yǒu）深拉（lā）伸（shēn）衝壓件的存在；五金拉（lā）伸件工藝是一種特殊的衝壓（yā）方式，原理是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施（shī）加外力，使之產生塑性變（biàn）形分離，從而獲得所需要的形（xíng）狀和尺寸的衝壓件產品
金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產各個方麵綜合考慮（lǜ），選擇合理（lǐ）的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工（gōng）藝投入。 金屬拉（lā）伸工（gōng）藝的類（lèi）型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉（lā）伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱（chēng），在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯（pī）產生拉深變形。 2）橢（tuǒ）圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比（bǐ）相應變化。曲（qǔ）率（lǜ）越大的（de）部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩（jǔ）形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉伸阻力（lì）大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。 4）山形（xíng）拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到（dào）成形結束時（shí）才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相（xiàng）同。 5）丘形拉伸：丘形蓋（gài）板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸（shēn）變形，而（ér）是（shì）拉伸和脹形變形同時存在的複（fù）合成（chéng）形。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤（pán）拉伸：將拉伸法蘭盤（pán）部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部（bù）進行角形再拉伸，要求材料具有良好（hǎo）的變形。 9）深度拉（lā）伸：需要經（jīng）過兩次以上的多次拉伸方能完（wán）成（chéng）。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變（biàn）。
