衝壓（yā）件加工材料利用（yòng）率提升就要對其結構進行優化
想要衝壓件加（jiā）工材料利用率的提升，要科學合理的選擇（zé）工藝方法（fǎ）。對於部分金（jīn）屬材料利用率較低的產品零件，相關設計人員需對其進行研究改（gǎi）進，設計出（chū）金屬材料利（lì）用（yòng）率較高的零部件，再將經過優化的零部（bù）件組合起來（lái），獲得金屬（shǔ）材料利用率更（gèng）高的衝壓件產品。要想有效提高衝壓件加（jiā）工金屬材料利用率，首先必須對產品的結構進行優化設計，在充分體現其工藝性的同時，提升其（qí）設計的經濟性。
在衝壓件加（jiā）工產品設（shè）計時（shí），應充分考慮到衝壓件所（suǒ）需零件，及其結構組成（chéng）等實際情況，從整體角度來優化其各零部件的設計，使其較大限度的節約金屬材料。此外，工作人員還要加強對產品的工藝性審查，同時確保產品經濟效益，從而在不降低產品質量（liàng）的同時，也能有效的降低衝壓件的生產（chǎn）成本，提升生產（chǎn）製（zhì）造的總體經濟效（xiào）益。通過改良衝壓件生產工藝流程，減（jiǎn）少（shǎo）其廢品率，也是提高金（jīn）屬材料利用（yòng）率的有（yǒu）效工藝方法。
衝壓件加工工藝（yì）的應用這種原（yuán）材（cái）料降本方法，要結合企業的實際情況，有選擇地采用激光拚焊、擺剪、弧形落料（liào）、連續落料等工藝（yì）手段可大大（dà）地提高原材料的使用效率。尤（yóu）其是激（jī）光拚焊工藝，可以使零件數量減少66%，這不僅可以減少模具使用數量，也大大提高了（le）原材（cái）料的利用率。通過衝壓件加工材料（liào）工藝優化，鏡像（xiàng）後，有一模一件調整為一模兩件，材料利用率從14%提升（shēng）到40%。
滄州午夜免费视频機（jī）械製造有限（xiàn）公司定期對衝壓件的產品及成品形狀、尺寸、精度、力（lì）學性能等要素，進行係統的分析，並結合設備（bèi）及模（mó）具的工藝對下料尺寸（cùn）優化。例如對拉延輔助麵進行調整，通過改善拉延工藝以縮減（jiǎn）零件下料尺寸，優化材料工藝定額，提升材料利用率。
