數控加工件操（cāo）作

操作規程
為了正（zhèng）確合理地（dì）使用數控（kòng）機床，減少其故障的發生（shēng）率（lǜ），操作方法。經機床管理（lǐ）人員同意方可操作機床。
⑴開機前的注意事（shì）項（xiàng）
1）操（cāo）作人員   熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。
2）機床（chuáng）通電前，先檢查（chá）電壓、氣壓、油壓是否（fǒu）符合工作要求。
3）檢查機床可動部分是否處（chù）於可正常工作狀態。
4）檢查工作台是否有越位（wèi），超   狀態。
5）檢（jiǎn）查電氣元（yuán）件（jiàn）是否牢固，是否有接線脫（tuō）落。
6）檢查（chá）機床（chuáng）接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機（jī）特別重要）。
7）已完成開機前的準備工作後方可合上電源總開（kāi）關。
⑵開機過程注意事項
1）嚴（yán）格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2）一般情況（kuàng）下開機過程中   行回（huí）機床參考點操作，建立（lì）機床做標係（xì）。
3）開機後讓機床空運轉15min以上（shàng），使機床達到平衡狀態。
4）關機以後   等待5min以（yǐ）上（shàng）才可以進行（háng）再次開機（jī），沒有特殊情況不得隨意頻（pín）繁進行開機或（huò）關（guān）機操作（zuò）。
⑶調試過程注意事項
1）編輯、修（xiū）改、調試好程序。若是件試切   進行空運行（háng），確（què）保（bǎo）程序正確（què）無誤。
2）按工藝要求安裝、調試（shì）好夾具，並   各定位麵的鐵屑和雜物。
3）按（àn）定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有鬆動現象。
4）安裝好所要用的刀具（jù），若是加工中心，則   使（shǐ）刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀（dāo）號嚴格（gé）一致（zhì）。
5）按工件上的（de）編程原點進行對刀，建立工件坐標（biāo）係。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。