衝壓件凸模刃口端部形態，如端部修出斜麵或弧形，因為衝裁力緩解，衝件易發生（shēng）翻料、汙蔑，因而，衝孔尺寸會趨大。而凸模端部為平麵(無斜麵或弧形)時，衝孔尺寸相對會趨小。在具體的操作（zuò）實（shí）際中，應（yīng）針對具體標題問題作具（jù）體闡發，從而找出解決問（wèn）題的應對對策。
衝壓件成型後衝孔（kǒng）偏大或偏小是什麽（me）原因
午夜免费视频小編具體介（jiè）紹衝壓件（jiàn）成型後造成衝（chōng）孔偏大或偏小的原因
1、衝壓件凸（tū）模刃口端部形態，如端部修（xiū）出斜麵或弧形，因為衝裁力緩解，衝件易發（fā）生翻料、汙蔑，因而，衝孔尺寸會趨大。而凸模端部為平麵(無斜麵（miàn）或弧形)時，衝孔尺寸（cùn）相對（duì）會趨小。在具（jù）體的操作實際中，應（yīng）針對具體標題問題作（zuò）具（jù）體闡發，從而（ér）找出解決問題的應對對策。
2、衝裁衝壓件產生的毛邊所致，需研（yán）修衝（chōng）切刃口，並注意（yì）檢查衝裁間隙（xì）是否合理。折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形（xíng）折彎。此問題的處理，對衝壓（yā）件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位（wèi），以及折彎過程（chéng）中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點（diǎn）。衝裁時產生的衝件毛邊（biān）所致。需（xū）研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。
3、衝（chōng）切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，衝孔尺寸會趨小。對材料的強壓（yā），使材料產生塑性變形，會導致衝孔尺寸趨大。而（ér）減輕強壓時，衝（chōng）孔尺寸會趨（qū）小。
衝壓件在加工過程中可能會出現一些這樣或者那樣的問題，如果遇到解決不了的難題可來電谘詢我公（gōng）司（sī）技術服（fú）務（wù）部。
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