衝壓件翻邊（biān）時出現撕裂是什麽原因所致

衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原因所致

2021-08-16 10:54:28

五金衝壓加工中所（suǒ）說的翻邊就是利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的衝壓工序。在這一（yī）衝壓工序的生產（chǎn）當中，有（yǒu）時會伴隨著衝壓件（jiàn）孔歪（wāi）斜不正，甚至會有撕（sī）裂現象（xiàng）的產生。翻（fān）邊衝壓件撕（sī）裂部位主要分布在（zài）製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸（jǐng）交界處等，因衝壓成形與生產工藝（yì）條件的差異（yì），各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可（kě）以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱（yǐn）形裂（liè）紋發展引起的撕（sī）裂。這是什麽原因所致（zhì）？衝（chōng）壓件廠家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數執行不到位
在衝壓（yā）件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及（jí）兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊（kuài）下（xià）滑時壓迫板料（liào）塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件（jiàn）存在質量不穩定等缺（quē）點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力（lì）跳動不均衡狀態。究其原因，主要是衝壓操作人員未按工（gōng）藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在（zài）每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。
2.翻邊成形模（mó）具（jù）設計缺陷
該模具為一（yī）模雙腔（qiāng）左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容（róng），加之製（zhì）件特殊複（fù）雜，彎曲麵狹小，成形要求凹（āo）模壓料芯與成形麵（miàn）相符等（děng），導致模具結構條件成形行（háng）程大，壓料麵積（jī）小。設計人員在初模具設計時（shí），僅考（kǎo）慮到了壓料麵小這一特征，卻（què）忽（hū）視了壓料芯成（chéng）形導滑行程。

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