在五（wǔ）金衝壓件的（de）彎（wān）曲工藝裏，，往往出（chū）現的表麵質量問題有：擦傷、或者是（shì）壓痕、或者是有裂紋。那麽（me）造成（chéng）這些現象的原因是什麽呢？下麵來了解下。
A. 對於銅、鋁合金等軟材料衝壓加工進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部（bù）位的表麵，使製（zhì）件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作（zuò）部位的形狀、潤滑油等情況使坯件更好不要出現微粒及渣滓，以（yǐ）至產生劃痕。
B. 彎曲方向和材料（liào）的（de）軋製（zhì）方向（xiàng）平行時，製（zhì）件表麵會產生裂紋，使金屬衝壓件表麵質量降（jiàng）低。在兩個以上的部位進行彎曲時，應盡（jìn）可能的保證彎曲（qǔ）方向與軋（zhá）製方向有一定（dìng）的角度。
C. 毛刺麵作（zuò）為外表麵進行彎曲時，製件易產生裂紋和擦傷；故在（zài）彎曲時應（yīng）將毛（máo）刺麵作為彎曲內表麵。
D. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現衝擊痕跡。對凹模（mó）進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
E. 凸（tū）凹模（mó）間隙不應（yīng）太小，間隙太小（xiǎo）會（huì）引起（qǐ）變薄擦傷。在衝壓過程中要時刻（kè）檢查模具（jù）的間隙的變化情況。
F. 凸模進（jìn）入凹（āo）模的深度太大時會產生零件表麵擦傷（shāng），因此在保證不受回彈的影（yǐng）響的情（qíng）況下（xià），應（yīng）適當的減少（shǎo）凸模進入（rù）凹模的深度。
G. 為了使製件（jiàn）符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎（wān）曲模，則在彎曲時壓（yā）料板上的彈簧，定位銷（xiāo）孔、托板和退料孔等都（dōu）會壓製成壓痕,故應給予調整。
值得說明的是，衝壓件無（wú）論是在哪道生產工序裏，如果出現表麵（miàn）質量問題，都會（huì）影響到成品衝壓件的質量，所以，一但在生產中發（fā）現表麵質量有問題，一（yī）定要及時找出原因並給預解決。
推薦文章：提高五金衝壓件合格率要規避的事
