衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲

衝壓件（jiàn）廠采用什麽（me）方法來抑（yì）製（zhì）衝壓件（jiàn）產生翻料、扭曲

2021-10-25 09:32:56

衝壓件廠經常采用級進模具加工五金衝壓件。但在加（jiā）工過程中會產生翻料或扭曲現象，那麽衝壓件廠家（jiā）通常采取什麽措施來抑製這種事情的發生的（de）呢？為了避免這一現象的（de）發生（shēng），五金衝壓件廠家通常（cháng）采用下列措施來克服：
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到衝壓件（jiàn）成形的精度（dù）。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵（miàn）積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕（qīng）衝裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳（chuán）統的模具設（shè）計結構，在卸料板上開出（chū）容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸（xiè）料板運動平穩，而（ér）材料（liào）又可被（bèi）壓緊。關（guān）鍵成形部位，卸料板一（yī）定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損（sǔn），而無法壓緊材料。
(3).增（zēng）設強壓功能。即對卸料鑲塊壓（yā）料部（bù）加（jiā）厚尺（chǐ）寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加（jiā）對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料（liào）、扭曲變形。
(4).凸模刃口端（duān）部修出（chū）斜麵或弧形。這是減緩衝裁（cái）力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製（zhì）衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產（chǎn）中，應注意維（wéi）護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口（kǒu）磨損時（shí），材料所（suǒ）受拉應力將增（zēng）大，從而衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁間隙不合理或間隙不均也是產生（shēng）衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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