五金衝壓件加工廠加工大批量的衝壓件，首先需要進行衝裁加工，而衝裁模經過較長時（shí）間的衝裁加（jiā）工後，其凸（tū）凹模（mó）會出現質量缺陷，這（zhè）些質量缺（quē）陷會導致衝壓件（jiàn）產生毛刺。那麽凸凹模（mó）經長期使用會產生哪些質量缺陷呢？這些質（zhì）量缺陷會導致怎樣的毛刺產生呢？
1.刃口出（chū）現磨損。大（dà）批量生產時，當模（mó）具刃口磨損成圓角變鈍，不鋒利時（shí），刃口與材料接觸麵積增加，擠壓作用大，延緩了裂紋的產生（shēng），衝壓件光亮帶變寬，圓角（jiǎo）變大，毛刺變大，即使間隙合理（lǐ），也仍會產生較大的毛刺；凸模變鈍，落（luò）料件（jiàn）毛刺變大；凹模變鈍，衝壓件毛刺變大；如（rú）果凹凸模都（dōu）變鈍，則落（luò）料件與衝壓件的毛刺都（dōu）變大。
2.凹（āo）模垂直度降低，凹模（mó）刃口成錐度，凹模研磨超差。由（yóu）於製造方麵等原因，凹（āo）模刃口出現錐度，落料件出料時被擠壓變形，導致衝裁端（duān）麵的毛刺、塌角、斜度都很大。
3.由於凹凸模局部刃口磨損或熱處理（lǐ）效果不好，引起（qǐ）局部（bù）刃口崩壞，使局部衝裁間隙超差，導致毛（máo）刺大小不一、高度不均。
推薦文章：汽車ABS電子衝壓件在汽車的什麽位置
