五金衝壓衝裁件翹曲不平是（shì）什麽原（yuán）因所致（zhì）
在五金衝壓衝裁加工過程中，金（jīn）屬材料（liào）在與凸、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然後（hòu）剪斷、撕裂。由於拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用，使製件展料出現波浪（làng）形狀，製件因而產生翹曲。其翹曲不平的原因可規納總結如下幾條：
1.衝（chōng）裁間隙過大，在衝裁過程中製件的拉伸、彎曲力大、易產生翹（qiào）曲；
2.凹（āo）模（mó）洞口有反錐製件在通過尺寸上的部位（wèi）時，外周就要向中心壓縮，從而產生翹曲；
3.製件（jiàn）形狀複雜時，製件周圍的剪切力就不均勻，因此產生（shēng）了由周圍向中心的力，使製件出現翹曲；
4.材料在軋製卷（juàn）繞時產生的（de）內部應力，在衝（chōng）裁後移到表（biǎo）麵，製件出（chū）現翹曲；
5.在衝模和製件（jiàn）、製件（jiàn）和製（zhì）件之間有油、空氣等壓迫製（zhì）件時，製件將產生翹曲，特（tè）別是薄料、軟料更易產生；
6.衝裁時接觸麵（miàn）不良也（yě）會產生翹曲。
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