滾齒機廠家的滾齒機加工齒輪時，需要停機進行（háng）精度檢測，或（huò）經過粗切削（xuē）和（hé）半精加工後，需要與機床分離進行其（qí）他工藝加工（gōng），需要再次夾緊齒輪，即（jí）二次對齒。對傳統的二次對中齒法進行了分析，找出了不能滿足高精度、效（xiào）率製造要求的誤差。提出了滾齒機二次對齒的方法，實現了自動二次對齒，大大提高了齒（chǐ）輪加工效率和齒輪加工（gōng）精度（dù）。
滾齒機廠家的滾（gǔn）齒機是用展成法加工齒輪（lún）齒形的機（jī）床，即滾齒（chǐ）是將其中一個加（jiā）工（gōng）成具有切削能（néng）力的齒輪刀具，另一個加工成被切削的工件。通過滾齒機床，刀具（jù）和工件被迫進行嚴格齧合（hé）的運動。在運動過程中，刀具刃口的運動軌跡逐漸包絡工件的（de）齒形。滾齒機廠（chǎng）家的滾齒加（jiā）工過（guò）程中，齒輪（lún）需要停機進行精度檢測，或經過粗加工和半精加工後，需要與機床分離進行其他工序加工。例如（rú），在淬火或其他工藝後，齒輪需要再次夾緊。此時，滾刀和工件對齊（待加工工件與滾刀齒槽齧合），即二（èr）次齒對齊。
我（wǒ）國傳統滾齒機的兩對齒依靠工（gōng）人的經驗來直觀地確定工件和工件（jiàn）的對中，這受人（rén）為因素的影響很大（dà），取決於工人的經驗和熟練程度，遠遠不能滿足精度和高效（xiào）率製造的需（xū）求（qiú）。隨著社會的發展，後來演變為使用接觸式探頭進行二次齒對中，即探頭用於接觸齒輪的左齒麵和右齒麵，采集信號，計算角度，然後與係統交互。工作台的轉盤旋轉一半的角度，即工件齒槽的中心。然而，這種齒向對準方（fāng）法的誤差比較大，工（gōng）件齒輪的每個齒形或齒槽都有一（yī）定程度的誤差（chà），如果隻測量其中一個（gè）槽，就會有很大的誤差，這（zhè）將影響後續的（de）加工精度。
滾齒機廠家的滾齒機二次齒輪找正裝置具有結構簡單、操作（zuò）性強、精（jīng）度（dù）高的優點，可以實現二次齒（chǐ）輪的自動找正，大大提高了齒輪加工效率和齒輪加工（gōng）精度（dù）。
滾齒機廠家（jiā）的齒輪對中裝置的工作原理（lǐ）和結構，在二次齒對中過程中，選用非接觸式（shì）傳感（gǎn）器（qì）使（shǐ）傳感器麵向齒形方向，工作轉台c軸勻（yún）速旋轉，傳感器發出脈衝（chōng）信號記錄輪齒邊（biān）緣（yuán）位（wèi）置，然（rán）後利用采集的數據計算齒輪位置，工件轉（zhuǎn）台c軸偏移。檢（jiǎn）測不同尺寸的工件時，可以調整X方向，使傳感器靠近或遠離工件。當根據不（bú）同的工件更換不同高度的工裝時，可以使用Z方向的行程來調整（zhěng）傳感器（qì）的高度。滾齒（chǐ）過程中，傳感（gǎn）器需要退出加工區域，並且（qiě）可以借助Y方向的行程和氣缸本身的行程退出。
副齒輪定位（wèi）裝置的結構主要由氣缸和感應傳（chuán）感器組成。氣缸可配置（zhì）兩個行程（chéng）開關、壓（yā）力傳感器、單向節流閥等，以使運動位置更準確。氣缸的成型和重複定位精度、感應傳感器（qì）的感應距離和感應曲線需要（yào）根據特定的工件尺寸進行設置和選擇。
