滾齒（chǐ）機廠家表示：數控滾齒機適用（yòng）於批量、小批量、單件生產加工圓（yuán）柱齒（chǐ）輪、蝸（wō）輪，以及具有一定參數（shù）的（de）鼓形齒輪。花鍵滾刀（dāo）還可用於（yú）長度小於300的6個齒和長度大於6個齒的短（duǎn）花（huā）鍵軸的連續分度滾齒，鏈輪滾刀可用於滾切鏈輪，圓柱齒輪可通過上（shàng）銑、下銑和滾齒加（jiā）工，全齒寬可（kě）通過軸向進給（垂直進給）加工。數控滾（gǔn）齒機采用（yòng）徑向進（jìn）給法加工，設備在加工花鍵（jiàn）軸和鏈輪（lún）時的調整和加工（gōng）方法與（yǔ）加工圓柱直齒輪時相同（tóng）。下（xià）麵滾（gǔn）齒機（jī）廠（chǎng）家表介紹一下降低數控滾齒機噪（zào）聲的方法：
滾齒機廠家（jiā）介紹噪聲是（shì）數控滾齒機（jī）的性能指標之一。隨著（zhe）科學（xué）技術的發展，對設備噪聲提出了（le）更嚴格的（de）要求。齒輪噪聲是整個數控（kòng）滾齒機噪聲的來源，因此降低設備齒（chǐ）輪的噪聲是重要條件。一般來說，如果想要降低數控滾齒機（jī）的齒輪噪音，可以（yǐ）通過以下幾點進行控製（zhì）：
1、 原材料要求：原材料是產品生產的先決條件，並經過嚴格測試。及時調整熱處理變形，提高（gāo）齒形加工質量。
2、 防止熱處理變（biàn）形：在粗加工後，將齒輪毛坯轉換為精密（mì）鍛造，並進（jìn）行正火或回火，以實現以（yǐ）下目的：
1）去除殘餘應力。
2）改善結構並進行細化晶粒（lì），以提高鋼（gāng）的機械性能。
3）軟（ruǎn）化待切割的鋼（gāng）部（bù）件。
4）準備處（chù）理。需要注意的是，正火或淬火回火時，爐內溫度要均勻，工位內的設備應選擇均勻加熱（rè）和冷卻工件（jiàn），禁止將其堆放在一起。對於需要鑽孔以減輕重量的齒輪，應在熱處理後安排鑽孔順序。齒輪的熱處理選擇（zé）齒麵高頻淬（cuì）火，使零件不易（yì）變形；對（duì）於齒麵（miàn）高頻淬（cuì）火，應采（cǎi）用較低的淬（cuì）火溫度和較短的（de）加熱時間，以（yǐ）均勻加熱和緩慢冷卻。
3、 控（kòng）製齒輪精度：齒（chǐ）輪精度的基本要求：通過設備實際運用，齒輪精度要控製在GB10995-887〜8範圍內，齒輪的線速度大（dà）於20m/s，其極限（xiàn）偏差為齒距。齒圈（quān）的徑向跳動服務和麵（miàn）向齒的公共服務要穩定，以達到7級精度。當達到7級精密齒輪時（shí），反轉齒部並注意根部凸台。
4、 齒輪毛坯精度要（yào）求：齒輪孔的刻度精度（dù）要求分布在孔偏差值的中心差附（fù）近，如（rú）果超出公差並且在（zài）孔的規劃要求內，則要對其進行分類，並且要單獨進行齒輪切（qiē）削。坯（pī）料徑向（xiàng）跳動和端麵跳動為6級，設置在0.01~0.02mm的範圍內。
滾齒機廠家（jiā）表示在（zài）處理數控滾齒機的噪音時，不僅要注意加工精度和材料的要求，還要注意操作人員的日（rì）常維護，這樣數控滾齒機床才能有更快的（de）效率和更低的（de）噪音。
