詳情介紹
一、機（jī）床描（miáo）述
1.機床主要性（xìng）能及用途（tú）
HS180為六軸（四軸聯動（dòng））高速數控滾齒機,六軸分別（bié）為:
B、滾刀主軸旋轉，C、工作台回轉運動（dòng），X、徑向進給運動，Y、切向進給運動，Z、軸向進給（gěi）運動，A、螺旋角旋（xuán）轉運動。機床各數控運動軸均（jun1）由獨立交流伺（sì）服電機驅動，用“電（diàn）子齒（chǐ）輪箱(EGB)”實現分（fèn）度（dù）運動、差動補償完成用展成法加工各種齒類零件。
a.機床布（bù）局:機床采用立式布局,大立柱移動完成徑向進給（gěi）運（yùn）動；機（jī）床的液壓、潤滑、冷卻為完全獨立的（de）係統。
b.機床坐標軸及相關（guān）運動：
A軸（zhóu）:采用進口減速機直接連接伺（sì）服電機，實現刀架角度（dù）調整過程由數（shù）控係統自動執行。
B軸:采用大功（gōng）率伺服電機通過直連方式傳動，具有快速換刀和刀杆自動夾緊裝置，並設置有主軸過載自動監測及報警裝置（zhì）。
C軸:采用高精密的DD馬達，從而實（shí）現高轉速，高扭矩，零間隙功能。電（diàn）機設置有冷卻及報警監控（kòng）等功能。
X軸:采（cǎi）用交流伺服（fú）電機通過有預負（fù）荷的精密研磨級（jí）滾珠絲杆副,絲杆支承軸（zhóu）采用（yòng）高精度、高剛性組（zǔ）合軸承。導軌采用重切（qiē）削（xuē）滾柱線軌實現加工（gōng）的穩定性。
Z軸:采用（yòng）交流伺服電機通過有（yǒu）預負荷（hé）的精密（mì）研磨級滾（gǔn）珠絲杆副,絲（sī）杆支承軸采（cǎi）用（yòng）高（gāo）精度、高剛性組合軸承。導軌（guǐ）采用重切削滾柱（zhù）線軌實現加工的穩定性。
Y軸:采用交（jiāo）流伺（sì）服電機通過（guò）具有預負荷的精密研磨級滾（gǔn）珠絲杆副,實（shí）現滾刀自動竄刀，並結合我公司開（kāi）發的Y軸切向聯動進給功能，實現渦輪加工切削高效高精度。保證刀（dāo）具的均勻磨損，提高刀具壽命，提高產品精度，降低設備使用費用。
Z2軸（zhóu）：頂尖上下運動，采用高精度、高剛性滾柱線軌（guǐ），頂尖上下運動由液壓油缸實現。
c.機床結構特點：主要鑄件采用雙層壁、高筋板結構（gòu）設計，既保證了剛性又（yòu）保證穩定性，冷卻油的循環冷卻又保證機床的熱平衡。
D.機床加工對象：采用展成法原理實現下列齒類零件的加（jiā）工；圓柱直齒輪、斜齒輪（lún）（軸齒輪、盤齒輪）、渦輪、鼓形齒輪、花鍵、鏈輪、同步帶（dài）輪。
2.機床主（zhǔ）要功能及結構
2.1主軸傳（chuán）動的軸承采用NSK、精密（mì）研磨級滾珠絲杆采用上銀、直線導軌采
用上（shàng）銀，保證機床精度的穩定性和（hé）使用壽命；
2.2有全封閉護罩，采用油霧分（fèn）離器減（jiǎn）少煙霧（wù）量（liàng）；
2.3機床采用電子齒輪箱(EGB)，取代傳統老式滾齒機的交換齒輪、差動（dòng）掛輪
的繁瑣操作；
2.4滾刀主軸（zhóu）速度範圍能適應采用（yòng）單（dān）頭或雙頭滾（gǔn）刀，大、小直徑滾刀均能進
行高速（sù）、高（gāo）效滾齒加工；
2.5可（kě）選用高（gāo）精度、高剛性，並能夠實（shí）現快速更換的滾齒夾具，滿足高精度、高柔（róu）性的加（jiā）工需要。
2.6刀具主軸采用伺服電（diàn）機驅動（dòng），並設置有主軸過載自動監測及報警裝置：
2.7機床各運動副有可靠防護或密封，以免運（yùn）動副（fù）受到損傷。
二、機床（chuáng）主（zhǔ）要配置
1.潤滑係統
1.1獨立的定量潤滑係統；
1.2采用自動潤滑裝置，對各滑動（dòng）麵及滾珠絲杠實行強製潤滑，潤滑係統具
備可靠的（de）潤滑時間及間隔可調。
2.冷（lěng）卻係（xì）統
2.1配置有油切削 幹切削（xuē）功能；
2.2采用對稱的鑄造床身結構、大流量的循環冷卻係統，有利於各個主要部件的熱平衡，保正加工精度及精度穩定性。
4.供（gòng）貨方提供的技術文件：
機床（chuáng）操作說明書(包（bāo）括機械（xiè）、電氣、液壓)
