詳情介紹（shào）
一、機床描述
1.機床主要性能及用途
HS180為六軸（四軸（zhóu）聯動）高速（sù）數控滾齒機,六軸分別為:
B、滾刀主軸（zhóu）旋（xuán）轉，C、工作台回轉運動，X、徑向進給運動，Y、切向進給運動，Z、軸（zhóu）向進給運動，A、螺旋角旋轉運動。機床（chuáng）各數控運（yùn）動軸均由獨立交流伺服電機驅動，用“電子齒（chǐ）輪箱(EGB)”實現分度運動、差動補償完成用展成法加工各種（zhǒng）齒類零件。
a.機床布局:機床采用（yòng）立（lì）式布局,大立（lì）柱移動完成（chéng）徑向進給運動；機床的液壓、潤（rùn）滑、冷（lěng）卻為（wéi）完全獨立的係（xì）統。
b.機床坐標軸（zhóu）及相關運動：
A軸:采用進口減速機直接連接伺服電機，實現刀架角度調整過程由數控係統自動執行。
B軸:采用大（dà）功率伺服電機通過直連方式傳動，具有快速換刀和刀杆自動夾緊裝置，並設置有（yǒu）主軸過載自（zì）動監測及（jí）報警裝置（zhì）。
C軸:采用高精密的DD馬達，從而實現高轉速，高扭（niǔ）矩，零間隙功能。電機設置有冷卻及（jí）報警監（jiān）控等功能（néng）。
X軸:采用交流伺服電機通過有預負荷的精密研磨級滾（gǔn）珠絲杆副,絲杆（gǎn）支承軸采（cǎi）用高精度、高剛性組（zǔ）合軸（zhóu）承。導軌采用重切削滾（gǔn）柱線軌實現加工的穩（wěn）定性（xìng）。
Z軸:采用（yòng）交流伺服電機（jī）通過有預負荷的精密研磨級滾珠絲杆副,絲杆支承軸采用高精度、高剛性組合（hé）軸承（chéng）。導軌采用重切削滾柱線（xiàn）軌實現加工的穩定性。
Y軸:采用交流（liú）伺服電機通過具有預負（fù）荷（hé）的精密研磨級滾珠絲杆副,實（shí）現滾刀自動竄刀，並結（jié）合我公司開發的Y軸切向聯動進給功能，實現渦輪加工切削（xuē）高效高精度。保證刀具的均勻磨損，提高刀（dāo）具壽命，提高（gāo）產品精度，降低設備使（shǐ）用費用。
Z2軸：頂尖上下運動，采用高精度、高（gāo）剛性滾柱（zhù）線軌，頂尖上下運動（dòng）由液（yè）壓油缸實現。
c.機床結構特（tè）點：主要鑄件采用雙層（céng）壁、高筋板結構設計，既保證了剛性又（yòu）保證穩定性，冷卻油的循環冷卻又保（bǎo）證機床的熱平衡。
D.機床加工對象：采用展成法原理實現下列齒類零件的加工；圓（yuán）柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）、渦輪、鼓形齒（chǐ）輪、花鍵、鏈輪（lún）、同步帶輪。
2.機床主要功（gōng）能及結（jié）構（gòu）
2.1主軸（zhóu）傳動的（de）軸（zhóu）承采（cǎi）用NSK、精（jīng）密研磨級滾珠絲杆采用上銀、直線（xiàn）導軌采
用上銀（yín），保證機床（chuáng）精度的穩定（dìng）性和（hé）使用（yòng）壽命（mìng）；
2.2有全封閉護罩，采用（yòng）油霧分離器減少煙霧（wù）量；
2.3機床采用電子（zǐ）齒輪箱(EGB)，取（qǔ）代（dài）傳統（tǒng）老式滾齒機的交換齒輪、差（chà）動掛輪
的繁瑣操作；
2.4滾刀主軸速度範（fàn）圍能適應采用單頭或雙頭滾刀，大、小直徑滾刀均能進
行高速、高效滾齒加工；
2.5可選用高精（jīng）度、高剛性，並能夠實現（xiàn）快速更換的滾齒夾具，滿足（zú）高精度、高柔性的加工（gōng）需要。
2.6刀具主軸采用伺（sì）服（fú）電機驅動，並（bìng）設置有主軸過載自動監測及報警裝置：
2.7機床各運動副有可靠防護或密封（fēng），以（yǐ）免運動副受到損傷。
二、機床主要配置
1.潤滑係統
1.1獨立的定量潤（rùn）滑係統；
1.2采用自動潤（rùn）滑裝置，對各滑動麵及滾珠絲杠實（shí）行強製（zhì）潤滑，潤滑係統具
備可靠的潤滑時（shí）間及間隔可調（diào）。
2.冷卻係統
2.1配置有油切（qiē）削 幹（gàn）切削功能；
2.2采用對稱的鑄造床身結構、大流量的循環冷（lěng）卻係統，有利於各個主要部件的熱平衡，保正加工精度及精度（dù）穩定性。
4.供貨方提供的技術文件：
機床操作說（shuō）明書(包括（kuò）機械、電氣、液（yè）壓)
